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新闻动态
GRC美学效果和耐久性能的一些实用技巧
发布时间:2012-12-7 阅读:2752次  

有关改善GRC耐久性的参数是耐碱玻璃纤维的种类和质量,整个功能链包括设计和安装工艺、包括修复和**终表面处理在内的GRC的生产和养护。

  基于实践经验,本文回顾了工厂的质量控制的发展,以及着重于能够获得更好的美学和耐久性能的GRC的制作、安装和包括**终表面处理在内的现场修复。

  关键词:外加剂,美学,骨料,空气养护,耐碱纤维,锚固件和预埋件,耐久性,级配,生命周期,配合比设计,颜料,表面修整,结构(花纹),水灰比。

  绪论

  美学和耐久性这两个词与GRC工业有密切的联系。与其他建筑技术相比,GRC销售商和市场人员面临关于GRC系统的耐久性问题。

  但是什么是耐久性呢?

  它的含义是什么呢?

  我们用的这个词或者概念正确吗?

  许多GRC专家优先选择的是GRC的使用寿命和生命周期。但是,还有一点,GRC的生命周期不仅仅依赖于好的设计和计算,还依赖于设计之后的整个功能链。

  GRC的耐久性是**重要的一点。我们还应该牢记GRC是一个建筑体系,它涉及多种原材料、安装工艺和方式即装配、安装、包括修复在内的**终表面处理;这不但影响美学性能,还影响耐久性能,即一旦安装完毕后产品的美观和生命周期。

  有某些关于提高GRC的美学性能参数来保证质量,而另一些参数来确保耐久性。

  有关获得更好的美学性能的参数:

  ● 好的设计
  ●  包括材料、颜料和模具的质量在内的工艺控制
  ●  构件的检查、测试和修改,还有在现场的表面处理。

  再一点是,确保合适的设计,使用合适的产品和测试方法,在合适的环境中养护板材,用正确的方式运输和输送GRC构件以及专业的安装在需要专业、结构和大量的资源结构上。毕竟,GRC是一项技术。值得注意的是,基于严格的设计,标准和工作规范将能够保证

  GRC构件的美学性能和生命周期

  ●  有关获得耐久性的参数
  ●  耐碱玻璃纤维的类型和质量
  ● 包含设计在内的整个功能链
  ● GRC的现场安装、制作和表面养护工艺,包括现场的修理和**终修整在内的填缝处理。
  GRC产品的耐久性意味着建筑物的更长的生命周期和由此而给这些建筑的所有者带来更高的回报。因此专家和建筑学家只记得失败的事例和在这个或那个合同上出现的事故。但**终,重要的是在设计过程中要遵循标准和规范,在GRC构件的生产工艺中也是如此,当然包括安装工艺。如果这些事情做不好,即使已经被安装到工作位置,他们也将必须被修改或替换。

  因此,本文着重于提高GRC的美学和耐久性能所采取的措施

  获得更好的美学和耐久性能的措施

  1.  工厂生产线的质量保证,包括

  ●  材料的选择
  ● 配合比设计
  ● 配料和搅拌
  ● 工艺控制
  ● 生产控制
  ● 构件的检测和测试
  ● 工厂内的修补
  ●  模具的质量

  2.  正确的制作、安装和包括**终表面处理在内的修复

  ● 现场的安装和制作
  ● 现场的修复
  ● 现场的**终表面处理

  生产线的质量保证

  材料的选择

  水泥

  类型/储存

  避免使用旧水泥和凝结了的水泥,因为潮湿的空气会使水泥形成小颗粒,影响GRC构件表面的美观。

  颜色/形貌

  水泥的颜色,尤其是白水泥,对GRC**终的颜色和色调,即美观,起到非常重要的作用。在供应商处获得的每批水泥之间应该没有色差。

  细度

  水泥的细度对GRC构件的**终表面处理和结构也起到重要的作用

  填充材料

  GRC材料为了获得更好的美学性能,砂子要经过清洗和晾干。避免使用片状和细长状的砂子做集料。

  可以接受的烧失量上限为3%,保证材料坚硬、无破损、无活性并且与下面所描述的有相似的形状和级配。

  级配

  喷射GRC

  细骨料或砂应经清洗并晾干、除去可溶物质,****控制水灰比。颗粒形状应为符合标准BS1199和BS1200的圆形或不规则形状,并具有平滑的而不是蜂窝状的表面。

  砂子的级配对于喷射GRC来说,应该遵循****粒径为1.2mm的要求,对于预拌GRC****粒径为2.4mm。在这两种情况下细颗粒部分即粒径小于150微米的量应少于10%。

  预拌GRC

  ****粒径不是关键,但是要限制细颗粒部分的量,因为它会影响需水量进而影响水灰比。
 纤维
  高氧化锆含量的耐碱玻璃纤维,掺量大于18%就可以提供确切的耐碱性能。氧化锆的含量越高耐碱性越好。水泥的碱性高,会很快腐蚀“E”玻璃纤维。

  外加剂

  在GRC的制作过程中,为了提供它的某些性能,如更好的工作性、内聚性、减少泌水以及其硬化后的性能如提高强度,减少水的渗透,推荐使用外加剂。这些性能**终都会影响GRC水泥的长期性能。下列事项需要注意:

  ● 搅拌过程中逐渐少量的添加外加剂
  ●  按照供应商提供的正确剂量添加
  ● 不要使用氯化钙基的外加剂

  颜料

  对于GRC的美学和耐久性能必须:

  ● GRC构件对于颜色应有一定的相容性
  ● 颜色经过一段时间后不能褪色
  ● 彩色颜料不应被阳光或碱侵蚀

  鉴于此:

  ●  推荐只采用无机颜料(氧化物颜料)因为它们有抗阳光(紫外线)和碱侵蚀的性能。
  ● 不要使用质量低下的颜料
  ● 要小剂量的使用颜料,避免使用深颜色的颜料
  ●  ****使用人工合成的氧化物,因为它的颜色不易褪色而且密集度高
  ● 为了使GRC构件批与批之间没有色差,要****控制颜料的量

  ● 对于明亮的颜色和淡的颜色,水泥的颜色或色调,无论是白色或灰色,都对提供美学价值的GRC**终的颜色和颜色的相容性起非常重要的作用。

  贴面材料

  要用粗骨料修饰GRC板材的表面,应该清洁、坚硬、强度高、耐久性好、是惰性的并且不存在应力。

  锚固件和预埋件

  锚固钢筋应符合AS3679的要求。

  结合在GRC表面的锚固件应当耐腐蚀,材料应当符合标准规范。

  无论在什么地方,焊接作为装配的一部分都是需要,焊接的部位应当干净并且涂好富锌底涂。

  配合比设计

  配合比的设计依赖于强度要求、密度、具体需要的数量、表面形状、防火等级和其他物理性能。

  但是,在准备配合比设计是还应考虑下列因素:

  水灰比        约为0.30
  灰砂比        1:1
  纤维含量      依赖于GRC构件的种类、制作方式,如喷射或震捣或两种方式结合。
  纤维种类      耐碱并且锌含量高:15%~19%
  纤维长度      24~45mm
  丙烯酸聚合物含量         聚合物固含量占水泥重量的5%~7%
  外加剂        0.5~1%(为了保持低水灰比)

  配料和搅拌

  面层混合料

  在外露面混合料的配料过程中,要用和衬里混合料相同的水泥用量以保证充分的相容性
  外露面材料和GRC衬里材料的物理性能(如收缩和热膨胀系数的)差异太大会导致开裂和剥离。
  水灰比的控制是设计的一个重要方面,影响到GRC的美学性能和耐久性
 底层混合料
  喷射工艺需要材料有足够的流动性来保证能够连续泵送以及喷射时没有阻塞并且允许适当压实。含水量低的混合物具有高的养护强度并且简化接近立面模具的表面的喷射。

  工艺控制

  在GRC的生产过程中,我们必须经常对一些项目进行检测,如

  ● 原材料的用法
  ● 产品的稠度
  ● **终产品的重量
  ● 纤维的输出量(从喷射单元)
  ●  浆料的输出量(从喷射单元)
  ● 料浆的坍落度
  ● 未固化的GRC的玻璃纤维含量
  ● 未固化的GRC的水固比

  我们应当明白混合物的水灰比、稠度和质量的重要性。

  水灰比的重要性

  过量的水可以有助于改善**初的工作性,但是**终会导致泌水、离析、机械性能低、耐久性差等问题。

  因此应当保持尽可能低的水灰比。

  喷射过程中稠度的任何改变都不仅导致物理性能的改变而且会导致GRC的美观。

  产品控制

  固化的GRC构件应当进行下列检测:

  ● 每方材料的干湿密度
  ●  吸水率
  ● 显气孔率
  ● 配料极限
  ● 断裂模量

  构件检查和测试

  **终产品应当进行下列检查:

  ● 表面缺陷,如针孔、气孔等
  ● 颜色的均匀性
  ● 全部产品的尺寸
  ● 表面的光洁度
  ● 干燥硬化过程中的表面裂缝

  在工厂内的修复

  相当数量的产品的修理被视为常规程序。如果要**终的产品结构完好、耐久性好、并且表面美观,修理工作需要有经验的工匠。倘若**终产品的结构性能、服务性能和表面没有被损害,这样的修理是可以接受的。颜色或图案变化太大以及修补后表面质地与周围的差异会导致板材不能获得通过,直到减小差异。除非有板材设计工程师作出断定构件是否结构完好的评估,否则不进行大的修理。

  表面处理

  表面处理可以获得轻度外露、重度外露以及中度外露三种结果,骨料暴露的程度在很大程度上取决于它的大小。外露的部分应当不大于粗骨料平均粒径的三分之一并且不大于**小粒径的二分之一。

  在轻度外露的情况下,砂子的颜色将在很大程度上影响板材的整体的颜色。

  ● 为了达到表面处理和外露的标准,应当有可以用来比较的样品。
  ● 在工程进行期间,应当保护好样品避免表面随时间出现不希望有的变化
  ●  需要刷酸的表面应当预先湿润,来减少酸的渗入。
  ● 每当清洗完成后GRC构件应当立即用新鲜的干净的水来冲洗,来完全除去微量的酸
  ● 如果粗骨料、细骨料和水泥浆的颜色接近,材料外露的深度和局部的密度在保持材料颜色的一致性方面就不是**关键的。相比之下,如果材料的颜色差别很大,由于相同的原因板材就会出现斑点。

         

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